跌落式熔断器是一种常用的熔断器产品，被广泛用于10VK配电线路和配电变压器中作为电流保护装置，具有操作方便、性能稳定、适应户外环境性强等优点。跌落式熔断器在使用过程中不可避免会产生一定故障，那么造成跌落式熔断器产生故障的原因是什么呢?下面就来具体介绍一下

熔丝不正常熔断

(1)熔丝容量与配变容量配置不当，达不到熔丝配置的技术标准。

(2)熔丝的质量不过关，熔断特性比较差。

熔丝轧断从往年的统计图表中还可看出，熔丝由于轧伤引起掉管没有特别的时间规律和气候规律，而从熔丝本体轧断的部位来分析，发现一是熔丝两端固定的螺栓处，二是熔丝在熔丝管两端的金属铸件转角处。熔丝轧断的原因有：

(1)在拧紧螺栓时，熔丝末端随螺栓的转动而绕转断股。

(2)由于熔丝管两端金属铸件转角处有凹凸锋利刃口，熔丝在固定上紧以后，经过一段时间运行，受机械力震动的影响，熔丝被割伤而断股。

熔丝松脱熔丝在跌落式熔断器上使用时，长期处于受力状态。在更换熔丝时，如果上得过紧或过松，经过一段时间的运行之后，由于受到自然环境、机械震动和长时间受力等影响，就会使熔丝在过紧状态下拉出，或者熔丝较原先更换时拉长松脱，造成掉管故障。

其原因有：

(1)更换熔丝时，调整受力不适当。

(2)熔丝松脱拉出，主要是指熔丝本体从与多股尾线的压接处拉出，此类问题属于厂家的产品质量问题。

(3)跌落式熔断器运行年久，尤其是负荷长期较小的配变，熔丝管内有进水受潮而发生熔丝霉断的现象。

装置性缺陷

(1)产品工艺粗糙，制造质量差，触头弹簧弹性不足，造成触头接触不良而产生火花过热。

(2)熔管转动轴制造的粗糙不灵活，使熔管角度达不到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸;熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。