该电路使用在高压静电除尘电源控制器中。
高压静电除尘电源是将工频三相电通过三相高频变压器升压成额定72KV的电压，然后产生高压静电电场，吸附通过该电场的粉尘，达到除尘的目的。
与单相、三相工频静电除尘电源相比，高频电源有变压器体积小，能源使用效率高，除尘效果好等优点。

上图是主回路的电路图，三相交流经过三相可控硅整成直流电压，并经过4个1000uF/450V的大电容C7,C8,C9,C10去耦，使直流更加平滑。
4个IGBT构成桥式驱动电路，通过谐振电容CS以及谐振电感LS1驱动高频升级变压器的初级。
在变压器次极，通过二极管整成直流；
该电路采用了14KHz的高频开关信号控制IGBT的开关，通过可控硅的导通角调整输出电压；
IGBT在导通和关断过程中，由于导通和关断都需要时间，在电压和电流的上升、下降过程中，如果没有谐振，电流、电压的交叉重叠会消耗大量的功率。
如下图所示：

红色曲线为IGBT的DS极之间的电压VDS的波形，蓝色曲线为流经IGBT的DS极的电流IDS的波形。
在我设计的控制器中，VDS额定电压为直流537V，IDS的额定电流为150A左右；
如果，IGBT的导通、关闭时间为1us，整个周期是1/14K/2=35us。
这样，IGBT平均消耗的功率为537*150/2/*1/35=1150W=1.1KW。
这样的功率将使得IGBT产生大量的热量，其温升远超过正常允许范围。
在我的实际测试中，当谐振电容的容值不是最佳数值，谐振不是最佳状态时，即使加了非常大的散热片，一次电流仅为50A左右，IGBT的温升就达到了60度。
通过不断的调整，找到了最佳的谐振电容，大概为6个0.47uF的电容相并联，达到了理想的谐振状态，一次电流为50A时，IGBT的温升在10度以内。
下图为实际测试的变压器初组的电流波形，可以看到在IGBT导通期间，该电流达到了谐振状态，当IGBT断开时，该电流波形已经达到零电流位置，因此可以实现零电流关断。