普通低合金钢的热影响区有较大的淬硬倾向，这是普通低合金钢焊接的重要特点之一。随着强度等级的提高，其热影响区的淬硬倾向也显著增加。因此焊接不同的普通低合金钢，采取的工艺措施也不尽相同。

    低合金钢的焊接特点主要有以下方面：

    1)对于强度等级较低而且含碳量较少的一些低合金结构钢，其焊接热影响区的淬硬倾向并不大，但随着低合金钢强度等级的提高，其焊接热影响区的冷裂倾向显著加大，影响热影响区淬硬程度的因素有两方面：①材料及结构形式，如钢材的种类、厚度、接头形式及焊缝尺寸等；②工艺因素，如工艺方法、焊接规范、焊口附近的起焊温度（相当于周围的气温或预热温度）。为减缓热影响区的淬硬倾向，在工艺因素中往往通过选择合适的工艺规范（如增大焊接电流、减慢焊接速度）来避免热影响区的淬硬。

    此外，随着钢材强度等级的提高，冷裂纹倾向也会加剧。冷裂纹主要发生在高强度钢的厚板中，影响其产生冷裂纹的因素主要有：焊缝及热影响区的含氢量、热影响区的淬硬程度和接头刚度所决定的焊接残留应力。

    2)对于强度等级高、有淬火倾向的低合金钢而言，在刚度极大的焊接接头中除了可能产生冷裂纹外，还可能产生属于冷裂纹性质的延迟裂纹。延迟裂纹是在焊后没有及时热处理的情况下，焊件停放一段时间（几小时、几天甚至十几天）后产生的冷裂纹。延迟裂纹在应力作用下，还会向母材及焊缝金属的纵深处发展。防止延迟裂纹可以从焊接材料的选用及其清理、预热、层间保温、焊后及时回火等方面进行控制。

    此外，在低合金高强度钢焊后热处理过程中还有可能出现再热裂纹。在焊接时应尽量采用强度较低的焊接材料，使得焊后热处理过程中发生的变形集中在焊缝金属处，以避免热影响区开裂。

    3)对于大厚度轧制普通低合金钢钢板的焊接，在三通管接头及丁字接头的角焊缝处的热影响区，有可能产生与板表面平行的裂纹（称为层状撕裂）。